Kontrola teploty vytláčania pri koextrúzii je rozhodujúca pre zabezpečenie optimálnej priľnavosti medzi vrstvami PE a PP v
PE/PP koextrudovaná fólia . Tu sú kroky, ktoré treba dodržať:
Stanovte teploty topenia PE a PP: PE má zvyčajne teplotu topenia medzi 120-130 °C, zatiaľ čo PP má teplotu topenia v rozsahu 160-175 °C. Tieto informácie budú slúžiť ako východiskový bod pre nastavenie teploty vytláčania.
Pochopte zmiešavací pomer: Pri koextrúzii je potrebné určiť zmiešavací pomer PE a PP vrstiev. Tento pomer ovplyvní celkovú reguláciu teploty vytláčania.
Predhrejte extrudér: Pred spustením procesu koextrúzie predhrejte extrudér, aby ste dosiahli teploty extrúzie požadované pre PE aj PP vrstvy. To by mohlo zahŕňať teplotné zóny pozdĺž valca extrudéra.
Optimalizujte teplotný profil vytláčania: Keď sa materiál pohybuje cez extrudér, nastavia sa rôzne zóny s rôznymi teplotami, aby sa zabezpečilo správne tavenie a tok vrstiev PE aj PP. Vo všeobecnosti sú teploty topenia PP nastavené vyššie ako PE, aby sa zachovala jeho tekutosť a priľnavosť k PE.
Používajte systémy riadenia teploty: Zahrňte systémy riadenia teploty, ako sú vykurovacie/chladiace prvky, termočlánky a infračervené senzory na monitorovanie a reguláciu teploty počas procesu vytláčania. To pomáha udržiavať stabilné podmienky vytláčania.
V prípade potreby upravte teplotu: Na základe skúšobných skúšok, ak priľnavosť medzi vrstvami PE a PP nie je optimálna, je možné vykonať menšie úpravy teploty vytláčania. To môže zahŕňať zvýšenie alebo zníženie teploty v špecifických zónach, aby sa proces doladil.
Pravidelné testovanie a kontrola kvality: Aby ste zabezpečili konzistentnú priľnavosť, vykonávajte pravidelné testovanie koextrudovanej fólie, aby ste vyhodnotili jej vlastnosti. To môže zahŕňať skúšky pevnosti v odlupovaní, skúšky pevnosti v roztrhnutí a skúšky pevnosti spoja. Analýzou výsledkov je možné vykonať potrebné úpravy teploty na optimalizáciu priľnavosti medzi vrstvami PE a PP.
Je dôležité poznamenať, že riadenie teploty vytláčania môže byť ovplyvnené aj inými faktormi, ako je konštrukcia závitovky, rýchlosť toku taveniny, doba zotrvania a podmienky chladenia. Preto sa odporúča konzultovať so skúseným extrúznym inžinierom alebo technikom prispôsobenie parametrov procesu a optimalizáciu teploty koextrúzie pre vašu konkrétnu koextrudovanú fóliu z PE/PP.